随着模压柔性石墨双极板应用范围的扩大,对产线设备的需求也在扩大。在2021高工氢电年会现场,昆龙卓盈总经理邓科结合模压柔性石墨双极板的行业发展趋势,发表了“模压柔性石墨双极板产线设备创新浅谈”的主题演讲。
在演讲伊始,邓科对比了不同材质双极板性能。在邓科看来,柔性石墨板抗压、抗弯强度等各项性能比较突出,国内一些电堆头部企业已批量生产,也有规模化的装车验证,应用前景广阔。不过,早期模压柔性双极板生产工艺存在一些问题,比如一模双穴模压方式因模面较大,加工精度难以控制,再加上压机公差,生产极板厚度公差基本在±0.03mm以上。
昆龙卓盈经过几年的摸索,创新优化设备工艺:1、双模改单模,模具加工难度降低,同时降低模具成本;2、模具精度提高后产品精度提高,产品精度可达到±0.01mm;3、一台模压设备可同时生产阴、阳两片极板;4、模压完成后移至外部取废料和清洁模具,有效提高生产效率。
经过新方案生产出来的模压板,双板厚度可以做到1.4mm,单板0.7mm,相关性能符合燃料电池对极板的要求,同时厚度降低有助于提高电堆的体积功率密度。
在年会现场,邓科还向与会嘉宾展示了给客户规划的年产100万片的模压双极板智能化生产车间。
除了模压双极板生产线之外,昆龙卓盈主营产品还有双极板浸渗线、双极板密封点胶设备、气密测试设备、电堆装配机和自动化生产线、氢燃料电池定制设备等。今年以来,昆龙卓盈为了帮助上下游客户提升产品生产效率与良率,适应燃料电池规模化商用需求,公司在研发上下大功夫,取得了一系列显著成果:
“我们将加强内部协作,开拓创新苦练内功,以更好的产品质量、性能和服务满足客户需求。”邓科表示,同时我们也会积极开拓新客户,深挖市场潜力。
昆龙卓盈创建于2014年,是一家专业研发、生产氢燃料电池相关设备及其自动化生产线的高新技术企业。公司拥有专业的研发团队,完善的技术创新机制,目前拥有6项发明专利、23项实用新型专利,为国内外知名企业提供氢燃料电池智能制造一体化解决方案。
从市场应用来看,目前昆龙卓盈包括模压、浸渗、点胶/注胶、保压固化、气密性检测、封装等全套工序在内的双极板生产线顺利实现交付;单台的气密性检测设备、点胶设备等也供货给了国内多家知名燃料电池企业、双极板企业,用实际行动验证了公司产品的先进性及可靠性,取得了较高的客户评价。