看昆龙卓盈订单猛涨的设备进阶路

机会从来都只青睐于那些时刻做好准备的企业。深圳市昆龙卓盈机电有限公司（下称“昆龙卓盈”）正是这样一家经历长时间摸索与储备、终于在氢电设备增长期迎来回报的企业。

昆龙卓盈总经理邓科向高工氢电透露：“公司自2020-2022年间营业收入年年翻倍增长，人员规模也快速扩大，不仅在点胶机、气密性检测等单机设备上实现了批量化的销售，更在双极板、电堆及系统产线交付上取得了极大突破，2022年产线销售占比超六成。”

进入2023年，疫情管控全面结束、经济重启复苏，加之示范政策执行正在提速，预计燃料电池行业将实现小爆发，以昆龙卓盈为代表的优势氢电设备企业凭借良好口碑及丰富的应用案例大概率能够再次实现业绩的翻倍增长。

昆龙卓盈创建于2014年6月，2016年开始提供燃料电池生产和测试设备。彼时整个行业产品技术、工艺设备极不成熟，昆龙卓盈为了摸透生产工艺与研发制造出符合客户需求的设备付出了巨大努力，是国内为数不多的以氢电设备及其自动化产线开发为主营业务的企业。

“在接触氢电设备早期，公司也踩过一些‘坑’，经历了一些波折。”邓科坦率地说，但我们看好燃料电池行业，希望有所作为，因此将过往的教训转化为经验及能力，不断向上成长。

经过持续不懈的努力，同时请了很多资深技术专家做指导，昆龙卓盈团队对燃料电池行业发展趋势及对设备自动化、智能化的理解愈发深入透彻，能够将设备精度、效率、质量做到超出客户预期，在获得行业内头部企业认可的同时，也为开发更多新客户打下了坚实基础。

从行业发展进程来看，近三年是行业发展明显提速的三年：2020年“以奖代补”政策出台，行业增强了发展信心；到2021年示范城市群逐步落地，再到2022年国家氢能中长期规划发布，整个行业备受鼓舞、开始百花竞放，释放出诱人的增量空间，也吸引了更多新玩家入局。

在这三年里，全国各地产业园拔地而起，而企业为了抢占发展先机，位于各地工厂的产能建设此起彼伏，对于装备的需求明显提升。前期积累深厚的昆龙卓盈抓住机会实现了快速跃升。

尤其值得一提的是，一些颇有实力的新入局者主动找到昆龙卓盈，并达成了大手笔的实质性合作，足见昆龙卓盈在行业里面的良好口碑。当被问及与新入局者合作的感受时，邓科表示：“与新客户沟通技术方案，花的时间精力会多一些，合作周期也要长一点，但我们认为是值得的。我们积累多年的经验可以帮助新客户更快地达到目标，促进行业发展壮大。”

随着业务的快速扩张，为了充分满足客户需求，昆龙卓盈的团队规模也在迅速壮大。公司打造了一支专业优秀的研发团队，研发人员占比超40%；创建了完善的技术创新机制，参与多个国家和省市级科研项目，拥有9项发明专利、35项实用新型专利。同时公司生产质量及售后服务团队实力同步增强，提升了企业的综合竞争力。

产能建设方面，昆龙卓盈于2021年在广东省佛山市南海区建立了大型研发和生产制造基地，能够充分满足日益增长的市场需求。2023年疫情管控全面结束，是国家经济重启复苏的一年，也将是氢能行业加速发展的一年，昆龙卓盈显然从各个层面都做好了充分准备。

昆龙卓盈的主营产品包括双极板贴合生产线、双极板气场密封生产线、膜电极/双极板快速气密检测生产线、模压双极板生产线、双极板浸渗线、双极板密封点胶设备、膜电极七合一贴合生产线、电堆组装检测生产线、系统装配生产线以及燃料电池定制生产设备等。公司产品实力在国内处于领先水平。

具体来看，相比于传统模压生产线，昆龙卓盈石墨双极板模压生产线的设计方案创新点包括：采用双滑台伺服压机；采用一模一穴，精度±0.01mm；采用冲孔的方式切边，以及全自动真空吸附系统、全自动上下料、CCD外观检测；整个设备入口可以采用人工，也可以采用AGV对接。经过创新设计，整条模压生产线的精度与效率都有了很大提升。  

模压双极板浸渗生产线：昆龙卓盈的设计方案创新点包括：采用低温低湿度的车间；清洗、漂洗采用无水清洗；浸渗罐的由立式改为卧式，产能可大幅提升。

浸渗产线需要在温度控制、压力控制等方面非常注意，昆龙卓盈在控制上做了一些创新。尤其是清洗环节，以往清洗都会带来一些废水，容易造成环保问题，公司与科研机构展开深入合作，并经历大量的实验验证，证实无水清洗是可行的。

双极板整平粘接生产线：昆龙卓盈设计的生产线包括吊篮下料、整平治具装载、热压整平、平整度检测、阴/阳极板点胶、胶条外观检测、极板粘接贴合、保压固化、气密性检测、下料垛码等工序，采取多层抽屉式保压的方式，保证了极板厚度的均匀性。  

双极板密封点胶生产线：昆龙卓盈设计的生产线通过点胶的方式实现极板气场点胶，同时引入了测试系统，包括测高、视觉检测、胶条外观检测等，点胶精度在±0.05mm；通过隧道炉进行固化，固化温度可以根据极板特性进行调整；生产节拍是1组/min。  

柔性石墨双极板模压生产线：该产线生产的柔性石墨双极板厚度可达到±0.01mm，生产效率可达到2pcs/min，电导率和腐蚀电流均达到同行业先进水准。公司已交付的柔性石墨双极板生产线（年产100万片）的厂房布局，覆盖从模压、浸渗到双极板的粘接密封点胶再到测试的所有工序环节，并配备了MES系统，产线设计与制造能力处于国内领先水平。

电堆组装生产线：采用自动堆叠和视觉对位，兼容生产风冷和水冷电堆、石墨板和金属板不同材质极板、覆盖15KW-200KW功率范围电堆生产装配，堆叠节拍达到5s/pcs以内。

燃料电池系统组装生产线：产品功率从15kW兼容至200kW，年产能达5000台套（可根据客户需求进行调整），采用MES数据采集、智能调度，达到了数字化车间的基本要求。

除了产线以外，昆龙卓盈生产的标准单机也实现了批量化的销售，深受市场广泛好评，包括高精度点胶机、气密性检测设备、电堆组装设备等。

高精度点胶机：昆龙卓盈在2016年正式进入氢能行业开发双极板的密封点胶、单机点胶，经过不断更新迭代，目前点胶精度±0.02mm，点胶胶水适用粘度＜500000cps，测高精度±0.005mm，效率1min/片。

气密性检测设备：昆龙卓盈设备更新至第五代，测试方法采用流量法，可以测外漏和内部串漏。从客户反馈的测试数据来看，系统空白测试可以做到0.02sccm以下。

电堆组装设备：设备采用全新机械组合，可实现双向同时施加，确保电堆压紧过程中多向压力均衡，保障电堆组装良率。

当前燃料电池企业正在加大力度革新产品工艺，以达到降本增效的目的。预计将膜电极及双极板结合的单电池工艺会更多的在电堆上使用。此外，目前行业内电堆企业采用点胶工艺偏多，为了达到降低公差目标，预计接下来会逐步向单电池与注塑工艺转型。针对新趋势，昆龙卓盈在产品技术方案上做好了充分准备，甚至其注胶生产线已经有了实际交付案例。

值得一提的是，当前在绿氢项目激增带动下，电解水制氢装备迎来高速发展期。昆龙卓盈也提前筹谋，在制氢装备设备领域潜心研发，并且已与多家企业合作并交付设备。