设备简介

如图所示，阴阳极板浸渗需要两个储胶罐和浸渗罐。设计成直线型，整线可共用一个机械手进行搬运。

设备功能与特点

●采用全自动生产工艺 

●全数字化适时监控系统 

●两次清洗无残留 

●生产良率99.8% 

●生产效率达到1200组/天
技术要求

（1）上料方式：人工推至上料工位，上料工位设计小车机限位装置，龙门式3轴机械手自动上料；

（2）胶水来料包装：55加仑，约220L，需3桶胶水；

（3）罐体尺寸（大罐子）：φ1100mm*800mm；

石墨板尺寸：150mm*460mm（max）；每个笼子40Pcs，一次性可浸渗6个笼子，共240Pcs；

罐体尺寸（小罐子）：φ900mm*800mm；

石墨板尺寸：150mm*460mm（max）；每个笼子40Pcs，一次性可浸渗4个笼子，共160Pcs；

（4）效率：浸渗一次所用时间为3小时，一天按照10小时计算，可浸渗3次。本产线设计两套浸渗线，则一天的产量为：6*40*3+4*40*3=1200组；

（5）浸渗抽真空度：-0.5~1.0Bar；浸渗压力：7~10Bar；

（6）浸渗工位管道设计布袋式过滤系统，方便维护；

（6）储胶、浸渗及烘干罐密封盖需自动开合；

（7）储胶工位、浸渗工位需保持在低温环境(2℃~15℃)下进行；

（8）清洗、漂洗工位设计液态循环泵；保证工位在恒温下进行；

（9）水浴固化温度：80~100℃可调，控制精度：±2℃；

（10）热风烘干，烘干温度90~150℃可调，控制精度：±5℃；

（11）搬运方式：模组机械手+电机。

设备尺寸

 设备参数